Comunemente chiamato "Cementazione al Boro", questo trattamento e' in grado di conferire ai particolari trattati durezze superiori a 2000 HV. Il processo viene condotto a temperature prossime agli 850°C posizionando i pezzi meccanici in cassette in acciaio inossidabile alla presenza di carburo di boro e fluoruri alcalini. Il tempo di permanenza a temperatura è direttamente proporzionale alla profondità che si vuole ottenere.
CALORIZZAZIONE
Trattamento di cementazione con alluminio volto a migliorare la resistenza all'ossidazione a caldo. I particolari vengono immessi in contenitori metallici insieme a polvere di alluminio, cloruro d'ammonio ed allumina. Una volta sigillati i contenitori si procede con un riscaldo a 850°C - 900°C per 12-18 ore. Raffreddato il contenitore e' necessario lavare accuratamente i particolari ed eseguire un ulteriore trattamento di ricottura ad 850°C al fine di ridurre l'elevata fragilità della zona superficiale ottenuta.
CROMIZZAZIONE
La cromizzazione e' una cementazione con cromo in grado di generare uno strato superficiale di spessore fino a 0.1 mm volto a resistere alla corrosione ed all'usura. Eseguita in cassetta in presenza di particolari cementi si riscalda il particolare ad una temperatura compresa tra 850°C e 1100°C per una durata che puo' variare da 5 a 10 ore.
SHERARDIZZAZIONE ( UNI 5464 )
La sherardizzazione consiste in una cementazione superficiale con zinco allo scopo di conferire alle zone trattate una maggiore resistenza alla corrosione. In questo caso il tipo di cementazione e' definito "in cassetta" in quanto i particolari devono essere inseriti in contenitori metallici insieme a circa il 20%-25% di polvere di zinco unitamente a sabbia bianca e naftalina. Le cassette dovranno poi essere ben sigillate e riscaldate a 450°c per 6/8 ore.
